SERVASIL E BRILLANT INTERDESCO
Une résine époxydique brillante et colorée, en phase aqueuse, perméable à la vapeur d’eau.
Conditionnement : En kit de 20 kg (Composant A : 4,7 kg / Composant B : 15,3 kg)
La SERVASIL E BRILLANT est une résine époxydique en phase aqueuse à faible émission de COV et sans CMR.
Couleurs (nuancier RAL) :
1001 Beige | 3012 Rouge beige | 6021 Vert pâle | 9002 Blanc gris |
1011 Beige brun | 3022 Rouge saumon | 6034 Turquoise pastel | |
1015 Ivoire claire | 4009 Violet pastel | 7035 Gris clair | |
1019 Beige gris | 5023 Bleu distant | 7044 Gris soie | |
1034 Jaune pastel | 5024 Bleu pastel | 9001 Blanc crème |
Utilisations :
Le SERVASIL E permet la réalisation de peinture de sols pour :
Avantages :
Nature du produit | Epoxy bi-composant en phase aqueuse |
Aspect fini | Brillant
La rugosité du revêtement est fonction de la rugosité du support. |
Composants | Composant A : Résine
Composant B : Durcisseur Eau |
Supports | Sols en béton et enrobés percolés, peintures existantes bien collées |
Utilisation | Intérieur |
Nombre de couches | 2 couches minimum – 110 à 195 µm / couche
*Certains coloris peuvent nécessiter la mise en œuvre de couches supplémentaires. |
Consommation théorique | 1ère couche : 150 à 350 g/m2
2ème couche : 100 à 300 g/m2 (peut varier suivant la porosité et la rugosité du support, les conditions climatiques, la méthode d’application et la couleur choisie) |
Durée pratique d’utilisation | 10°C 90 minutes
20°C 60 minutes 30°C 45 minutes |
Ratio volumique du mélange | 26.9 parts de résine pour 83.3 parts de durcisseur |
Ratio pondéral du mélange | 30.7 parts de résine pour 100 parts de durcisseur |
Durée de durcissement | Entre 8h et 24h suivant la température avant que la zone peinte ne soit circulable par des piétons. |
Température d’application | De +10°C à +30°C |
Conditions d’application | Le taux d’humidité résiduelle du support doit être inférieur à 80% |
Classement AFNOR | Famille I / Classe 6b |
Densité à 23°C | 1.18 |
Extrait sec | 65% en poids
59% en volume |
Brillance | ≥ 90 |
Adhérence sur béton sec préparé | > 1,5 MPa (rupture cohésive du béton) |
Résistance à l’abrasion TABER (meule CS10, 1000g, 1000 tours) | < 0,15 g |
Impact sanitaire :
Niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation. |
Classe A+
sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions) |
Support et préparation :
L’état du support, sa nature et sa préparation constituent un facteur essentiel de réussite du revêtement. Le support béton sera propre, cohérent, humide et non suintant.
Le support sera préparé par décapage mécanique (grenaillage, ponçage…), puis soigneusement dépoussiéré à l’aide d’un aspirateur industriel.
Dans le cas où la régularité de surface n’est pas satisfaisante, elle sera corrigée par l’application d’un enduit de ratissage ou de ragréage époxy (voir produits dans notre gamme « Rénovation de sols/scellements »).
Condition d’application :
Les locaux seront clos et hors d’eau. Les zones d’intervention seront condamnées pendant la préparation du support, l’application des résines et la période de séchage. Elles seront protégées jusqu’à durcissement du revêtement.
Températures pendant l’application et la polymérisation (ambiante, du support et des produits) : + 10°C minimum à +30°C maximum (avec 3°C au-dessus du point de rosée pour le support.)
Degré d’hygrométrie de l’air maximum : 80 % HR
Afin d’obtenir un résultat esthétique optimum, compte-tenu de la nature du produit, il est important, durant l’application et le séchage, d’avoir une aspiration basse ainsi qu’une ventilation appropriée des locaux : la vapeur d’eau produite par le séchage du film peut ainsi être dégagée du local traité.
Couche d’accrochage :
Diluer la première couche de SERVASIL E avec 5 à 10% d’eau dans le mélange A+B. Appliquer à l’aide d’un rouleau 10-12mm.
Application :
Après avoir versé le composant A dans le composant B, mélanger les deux composants à l’aide d’un agitateur mécanique.
Laisser mûrir 5 minutes avant de commencer l’application pour obtenir un résultat optimal.
Appliquer sur le support à l’aide d’un rouleau 10-12mm. Application possible au pistolet airless.
Consommation : 1ère couche : 150 à 350 g/m2 2ème couche : 100 à 300 g/m2
Consommations :
110 à 195 µm / couche
200 à 350 g / m2 / couche
2 couches minimum
Ces consommations sont théoriques et peuvent varier suivant la porosité et la rugosité du support, les conditions climatiques, la méthode d’application et la couleur choisie.
Finition à rugosité contrôlée : Incorporer 10 parties de sable dans la deuxième couche.
Mise en service :
Délai recouvrement min | Délai recouvrement max | Circulable piéton | Circulable VL | Contact chimique (*) | |
+ 10°C | 24 h | 3 jours | 24 h | 2 jours | 12 jours |
+ 20°C | 12 h | 48 h | 12 h | 36 h | 7 jours |
+ 30°C | 8 h | 36 h | 8 h | 24 h | 5 jours |
La température ambiante du subjectile, l’hygrométrie relative et l’épaisseur du film sec influent de façon significative sur les durées de séchage
(*) inclus le contact avec l’eau, la condensation et le 1er nettoyage
Nettoyage du matériel :
Avant durcissement à l’eau.
Stockage :
A une température comprise entre 5°C et 35°C, à l’abri de toute intempérie. Pendant deux ans à compter de la date d’expédition du produit dans son emballage d’origine non entamé
Avis
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